在企業競爭中成本領先屬于關鍵一環。今年以來，涌鑫公司以“三個年”活動為契機，堅持降本、提質、增效的正確導向，以辦實事、出實招、求實效為準繩，圍繞制約降本增效的主要問題，深入落實“控源頭、重考核、降成本、增收入”經營管理措施，進一步牽緊成本管控“牛鼻子”，深挖創新創效潛力，從精細管理中要效益，助力企業高質量發展。

夯實固本強基“框架圖”

頂層設計是企業發展的基石。涌鑫公司通過出臺成本管控、預算管控等一系列文件，全面加強成本管理。嚴格按照“有預算不超支、無預算不開支”的原則嚴格成本控制，維護成本管控的嚴肅性，確保成本管控的執行力和控制力，實現礦井資產運營效率及經濟效益的最大化。為公司成本管控“搭架子、定規矩、樹導向”，進一步明確公司新型成本管控模式與成本管控框架，并逐步形成了科學、合理的成本管控流程，即：年初進行預算－中期檢查成本預算執行情況－發現問題或偏差及時進行糾正－年末進行成本考核。

深挖控本創效“金點子”

涌鑫公司持續深入開展“自主維修、修舊利廢”活動，堅持把節約挖潛的觸角延伸到每個崗位、每名職工，引導職工挖掘廢舊物資“含金量”，在源頭上做實做細成本管控。同時，加強物資修舊利廢管理，完善修舊利廢項目評審機制，引導職工緊緊圍繞安全生產工作，從小處著眼、細節入手，立足崗位和工作實際，通過“回爐重造”，不斷挖掘廢舊物資的剩余價值，切實提高職工的成本意識和節約意識。堅持“能修復的不投入新品、能自制的不購新品、能自修的絕不外修”的原則，調動全員回收、修舊、自制加工的積極性。

截至目前，涌鑫公司“自主維修、修舊利廢”活動成果顯著。采煤機、液壓支架和探水鉆機等大型機械的維修，創造經濟效益1000多萬元；回收井上、井下各類廢舊配件并再次修復利用，累計節約成本1114.54萬元...實現了礦井節支降耗目標。通過“工器具革命”推廣新技術、新工藝，在動態生產中實現節支降耗增收，有效推進了礦井成本控制工作的穩步實施。

激活降本增效“新動能”

“復雜地質條件”曾經一度成為阻礙涌鑫公司發展的桎梏。涌鑫公司聚焦“一流智能標桿企業”發展目標，大力開展智能化系統迭代升級、數智轉型工作，從生產過程入手，將新裝備、新技術、新工藝融入生產作業中，利用智能化實現提效降本。

通過優化生產輔助系統，完成變電站、提風機、壓風機、暖風機房、污水處理站，井下主排水泵、主煤流等系統的智能化升級改造，實現“遠程操控、一鍵啟?！?，故障處理時間縮短近50%，節省電耗達20%；利用技術攻關、科技創新在2-2煤、3-1煤完成陜北地區首例“一點多面式”綜采工作面智能化遠距離供液技術研究，減少了非必要硐室的施工與回撤安裝次數，節約各項成本600萬元；搭建AI智能物聯+大數據云網融合供電管控平臺，實現了“一鍵式”批量化停送電、精準漏電選線、定值在線計算、故障智能預警，減少額外電能損耗，每年節約電費成本120萬元...一串串數字記錄著涌鑫公司“緊”上添花、“變廢為寶”的豐碩成果，彰顯著涌鑫公司在高質量發展征程上的智慧思考。

行而不輟，未來可期。下一步，涌鑫公司將持續加強成本管控工作，團結全體職工齊心協力變劣勢為優勢，多措并舉提升全員成本管控意識，大力營造全員參與、全過程管控成本的良好氛圍，著力提升企業的核心競爭力。